聚晶金刚石（PCD）复合片
材料简介
聚晶金刚石（PCD）复合片是由粒度为微米级的金刚石粒与Co、Ni等金属粉末均匀混合后，在高压温度下，在碳化钨（WC）基材上烧结而成的一种刀坯新材料。PCD复合片不仅具有金刚石的高硬度、高耐磨性、高导热性、低摩擦系数、低热膨胀系数等优越性能，同时还具有硬质合金良好的强度和韧性、因此可切割成所需刀头，将PCD刀头与刀体焊接，经过刃磨制成PCD刀具。
| 加工材料 | 加工对象 | |
| 非铁金属 | 铝、合金 | 汽车和摩托车：活塞、气缸、轮毂、传动箱、泵体、进气管、各种壳体零件等 |
| 机及机电：各种箱体、壳体、压缩机零件等 | ||
| 精密机械：照相机、打印机、计量仪器零件等 | ||
| 通用机械：各种泵体、轴瓦、轴承、泵体等 | ||
| 内燃机船舶：各种轴、轴瓦、轴承、泵体等 | ||
| 铜、铜合金 | 电子仪器：各种仪表、电机整流子、印制电路板等 | |
| 通用机械：各种轴承、轴瓦、阀体、壳体等 | ||
| 硬质合金 | 各种阀座、汽缸等烧结品及半烧结品等 | |
| 其他 | 镁、锌等各种有色金属 | |
| 非金属 | 木材 | 各种硬木、人造板、人造耐磨纤维板及制品 |
| 增强塑料 | 玻璃纤维、碳纤维增强塑料等 | |
| 橡胶 | 纸用轧辊、橡胶环等 | |
| 石墨 | 碳棒等 | |
| 陶瓷 | 密封环、柱塞等烧结品及半烧结品 | |
PCD刀具材料主要性能指标
1、PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80-120倍
2、PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5~9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；
3、PCD的摩擦系数一般仅为0.1~0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4~1），因此PCD刀具可显著减小切削力；
4、PCD的热膨胀系数仅为0.9X10 -6~1.18X10 -6，仅相当于硬质合金的1/5,因此PCD刀具热变形小，加工精度高；
5、PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切削不易粘在刀尖上形成积屑瘤。
PCD刀具由于其优越的性能，被广泛应用于有色金属和非金属材料的加工
产品简介
● LL002牌号的晶相结构
平均粒度2μm，含量94%的金刚石，抛光金刚石层，导电性能好
● LL005牌号的晶相结构
平均粒度5μm，含量94%的金刚石，抛光金刚石层，导电性能好
● LL010牌号的晶相结构
平均粒度10μm，含量95%的金刚石，抛光金刚石层，导电性能好
● LL025牌号的晶相结构
平均粒度25μm，含量96%的金刚石，抛光金刚石层，导电性能好
| 加工材料 | 规格 | 适用范围 | 特别适合的用途举例（详细说明） | |
| LL002 | 2μm | Φ48 | 较耐磨的细粒度材料，高光洁度高抗冲击韧性，常用于有色金属的精密加工，木材加工，强化地板的型刀等。 | 有色金属加工工具，如电机刀等；木工铣刀、V-CUT圆刀盘。 |
| LL005 | 2μm | Φ48 | 标准型的细粒度材料，硬度偏高，耐磨而且较抗冲击，适合有色金属及非金属材料的精密加工及半精加工。 | 硅含量小于14%的硅铝合金；铜合金；石墨及石墨复合材料；复合板材；未烧结的陶瓷 和硬质合金。 |
| LL005A | 2μm | Φ48 | 结合剂含量较高，抗冲击韧性更好，更容易加工。 | 木工铣刀、锯片；V-CUT圆刀盘。 |
| LL010 | 2μm | Φ48 | 标准型中粒度材料，较耐磨而且较抗冲击，适合于有色金属及非金属材料的精密加工及半精加工。 | 有色金属加工用车刀、铣刀；木工锯片、木工铣刀、强化地板等。 |
| LL010A | 2μm | Φ48 | 一种抗冲击韧性很好的中粒度材料，特别适合于冲击性较强、对寿命要求比较高的应用环境。 | 实木地板刀、强化地板型刀、木工锯片；金属加工用钻头和铣刀。 |
| LL025 | 2μm | Φ48 | 标准型粗粒度材料，高耐磨，较抗冲击，用于加工超硬难加工的有色金属合金或非金属。 | 各种车刀。 |
| LL025A | 2μm | Φ48 | 粗粒度较耐磨，兼具高抗冲击韧性，用于加工超硬难加工的有色金属合金或非金属。 | 高耐磨金属、陶瓷加工用车刀、铣刀；强化地板加工用的修边刀 |
| LL302 | 2μm | Φ48 | 混合型粗粒度材料，以25-35微米粗粒度间隔开2-4微米的粗颗粒，粗、中、细粒度的金刚石颗粒构成完美的结合，高光洁度及高耐磨性等优点。 | 各种车刀、铣刀、钻头、轮毂刀等；各种木材加工刀具，如木工锯片、强化地板的修边刀及要求高耐磨的型刀等。 |
说明：
● PCD层标准厚度为0.5±0.1毫米；
● 除非特殊说明，PCD产品为单面抛光；
● 请在订购时标明订购型号和尺寸，如360R42.0/1.6P-LL010；
● LL系列产品总厚度包含1.6、2.0以及3.2毫米三个级别；
● 我们提供各种标准及非标准刀头解决方案；
刀具金刚石复合片的物理特性
| 性能 | 复合片牌号 | 检测数值 | |||
| LL002 | LL005 | LL010 | LL025 | ||
| 抗压轻度（oba） | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 固定 |
| 弹性模量（oba） | 850 | 950 | 1150 | 1150 | 增大 |
| 横向断裂强度（oba） | 1.7 | 1.4 | 0.85 | 0.9 | 减小 |
| 导热率（W/mk0） | 500 | 525 | 600 | 600 | 增大 |
| 电阻率（ohm-mx10-2） | 1.5 | 2.0 | 4.0 | 4.5 | 增大 |
| 密度（g/cc） | 4.1 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 减小 |
刃磨处理和使用指南
● 对于大多数的应用场合，只要有可能，尽量使用。
● 对于断续切削和粗加工，应该采用-0.025mm每次的刃磨刀刃，以免刀刃崩口。
● 对于大多数应用，建议采用零或大于零度的前角（5-8°），后角不超过10-13°。
● 有别于碳化钨硬质合金刀具，不推荐用较大的前倾角（15-20°）和后角（20-25°）。以免在金属粗加工和断续切削过程中造成刀刃崩口。
● 对于比较软的铜合金和塑性材料，10-15°的正前角使毛刺减到最少。
● 加工硬质合金和陶瓷材料，建议采用零度或3-5°的负前倾角。
● 具有转速足够快和刚性好的加工系统最为重要。
