聚晶金刚石(PCD)复合片
材料简介
聚晶金刚石(PCD)复合片是由粒度为微米级的金刚石粒与Co、Ni等金属粉末均匀混合后,在高压温度下,在碳化钨(WC)基材上烧结而成的一种刀坯新材料。PCD复合片不仅具有金刚石的高硬度、高耐磨性、高导热性、低摩擦系数、低热膨胀系数等优越性能,同时还具有硬质合金良好的强度和韧性、因此可切割成所需刀头,将PCD刀头与刀体焊接,经过刃磨制成PCD刀具。
加工材料 | 加工对象 | |
非铁金属 | 铝、合金 | 汽车和摩托车:活塞、气缸、轮毂、传动箱、泵体、进气管、各种壳体零件等 |
机及机电:各种箱体、壳体、压缩机零件等 | ||
精密机械:照相机、打印机、计量仪器零件等 | ||
通用机械:各种泵体、轴瓦、轴承、泵体等 | ||
内燃机船舶:各种轴、轴瓦、轴承、泵体等 | ||
铜、铜合金 | 电子仪器:各种仪表、电机整流子、印制电路板等 | |
通用机械:各种轴承、轴瓦、阀体、壳体等 | ||
硬质合金 | 各种阀座、汽缸等烧结品及半烧结品等 | |
其他 | 镁、锌等各种有色金属 | |
非金属 | 木材 | 各种硬木、人造板、人造耐磨纤维板及制品 |
增强塑料 | 玻璃纤维、碳纤维增强塑料等 | |
橡胶 | 纸用轧辊、橡胶环等 | |
石墨 | 碳棒等 | |
陶瓷 | 密封环、柱塞等烧结品及半烧结品 |
PCD刀具材料主要性能指标
1、PCD的硬度可达8000HV,为硬质合金的80-120倍
2、PCD的导热系数为700W/mK,为硬质合金的1.5~9倍,甚至高于PCBN和铜,因此PCD刀具热量传递迅速;
3、PCD的摩擦系数一般仅为0.1~0.3(硬质合金的摩擦系数为0.4~1),因此PCD刀具可显著减小切削力;
4、PCD的热膨胀系数仅为0.9X10 -6~1.18X10 -6,仅相当于硬质合金的1/5,因此PCD刀具热变形小,加工精度高;
5、PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小,在加工过程中切削不易粘在刀尖上形成积屑瘤。
PCD刀具由于其优越的性能,被广泛应用于有色金属和非金属材料的加工
产品简介
● LL002牌号的晶相结构
平均粒度2μm,含量94%的金刚石,抛光金刚石层,导电性能好
● LL005牌号的晶相结构
平均粒度5μm,含量94%的金刚石,抛光金刚石层,导电性能好
● LL010牌号的晶相结构
平均粒度10μm,含量95%的金刚石,抛光金刚石层,导电性能好
● LL025牌号的晶相结构
平均粒度25μm,含量96%的金刚石,抛光金刚石层,导电性能好
加工材料 | 规格 | 适用范围 | 特别适合的用途举例(详细说明) | |
LL002 | 2μm | Φ48 | 较耐磨的细粒度材料,高光洁度高抗冲击韧性,常用于有色金属的精密加工,木材加工,强化地板的型刀等。 | 有色金属加工工具,如电机刀等;木工铣刀、V-CUT圆刀盘。 |
LL005 | 2μm | Φ48 | 标准型的细粒度材料,硬度偏高,耐磨而且较抗冲击,适合有色金属及非金属材料的精密加工及半精加工。 | 硅含量小于14%的硅铝合金;铜合金;石墨及石墨复合材料;复合板材;未烧结的陶瓷 和硬质合金。 |
LL005A | 2μm | Φ48 | 结合剂含量较高,抗冲击韧性更好,更容易加工。 | 木工铣刀、锯片;V-CUT圆刀盘。 |
LL010 | 2μm | Φ48 | 标准型中粒度材料,较耐磨而且较抗冲击,适合于有色金属及非金属材料的精密加工及半精加工。 | 有色金属加工用车刀、铣刀;木工锯片、木工铣刀、强化地板等。 |
LL010A | 2μm | Φ48 | 一种抗冲击韧性很好的中粒度材料,特别适合于冲击性较强、对寿命要求比较高的应用环境。 | 实木地板刀、强化地板型刀、木工锯片;金属加工用钻头和铣刀。 |
LL025 | 2μm | Φ48 | 标准型粗粒度材料,高耐磨,较抗冲击,用于加工超硬难加工的有色金属合金或非金属。 | 各种车刀。 |
LL025A | 2μm | Φ48 | 粗粒度较耐磨,兼具高抗冲击韧性,用于加工超硬难加工的有色金属合金或非金属。 | 高耐磨金属、陶瓷加工用车刀、铣刀;强化地板加工用的修边刀 |
LL302 | 2μm | Φ48 | 混合型粗粒度材料,以25-35微米粗粒度间隔开2-4微米的粗颗粒,粗、中、细粒度的金刚石颗粒构成完美的结合,高光洁度及高耐磨性等优点。 | 各种车刀、铣刀、钻头、轮毂刀等;各种木材加工刀具,如木工锯片、强化地板的修边刀及要求高耐磨的型刀等。 |
说明:
● PCD层标准厚度为0.5±0.1毫米;
● 除非特殊说明,PCD产品为单面抛光;
● 请在订购时标明订购型号和尺寸,如360R42.0/1.6P-LL010;
● LL系列产品总厚度包含1.6、2.0以及3.2毫米三个级别;
● 我们提供各种标准及非标准刀头解决方案;
刀具金刚石复合片的物理特性
性能 | 复合片牌号 | 检测数值 | |||
LL002 | LL005 | LL010 | LL025 | ||
抗压轻度(oba) | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 固定 |
弹性模量(oba) | 850 | 950 | 1150 | 1150 | 增大 |
横向断裂强度(oba) | 1.7 | 1.4 | 0.85 | 0.9 | 减小 |
导热率(W/mk0) | 500 | 525 | 600 | 600 | 增大 |
电阻率(ohm-mx10-2) | 1.5 | 2.0 | 4.0 | 4.5 | 增大 |
密度(g/cc) | 4.1 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 减小 |
刃磨处理和使用指南
● 对于大多数的应用场合,只要有可能,尽量使用。
● 对于断续切削和粗加工,应该采用-0.025mm每次的刃磨刀刃,以免刀刃崩口。
● 对于大多数应用,建议采用零或大于零度的前角(5-8°),后角不超过10-13°。
● 有别于碳化钨硬质合金刀具,不推荐用较大的前倾角(15-20°)和后角(20-25°)。以免在金属粗加工和断续切削过程中造成刀刃崩口。
● 对于比较软的铜合金和塑性材料,10-15°的正前角使毛刺减到最少。
● 加工硬质合金和陶瓷材料,建议采用零度或3-5°的负前倾角。
● 具有转速足够快和刚性好的加工系统最为重要。